Vrste pjenastih proizvoda su beskrajne. Na temelju tradicionalnog procesa pjenjenja, mikroćelijske tehnologije pjenjenja, tehnologije ultramikrocelularnog pjenjenja, tehnologije pjenjenja reakcijskim ubrizgavanjem, tehnologije pjenjenja rotacijskim kalupljenjem, tehnologije injekcijskog kalupljenja strukturalnog pjenjenja, tehnologije ekstruzijskog kalupljenja niske pjene, tehnologije kalupljenja pjene puhanjem, NIR tehnologije, kao što je dinamički pritisak otpuštanje i hlađenje (DDC) tehnologija.
Korištenje strukturne pjene kao proizvodnog materijala ima mnoge prednosti. Među prednostima oblikovanja C-strukturirane pjene, strukturna pjena je izvorno bila poznata po svojoj sposobnosti proizvodnje neusporedivih dimenzija kao što su krovovi vozila i ploče karoserije. Međutim, jasno je da se od strukturne pjene očekuju mnoge druge prednosti.
Strukturna pjena komponente su iznimno lagane, s uobičajenim težinama u rasponu od 55 funti / kubičnoj stopi do samo 2 funte / kubičnoj stopi. Osim što je lagana, strukturna pjena je jaka, izdržljiva i izuzetno kruta. Zapravo, njegova je krutost osam puta veća od čvrstih polimera i sličnih materijala. Modul materijala raste s gustoćom, dosežući nevjerojatnih 250 000 psi. Osim toga, budući da se radi o pjeni, riječ je o materijalu s izvrsnom toplinskom i zvučnom izolacijom.
Strukturne pjene također se lako oblikuju. Jedan dio može proizvesti različite debljine stijenke. U nekim slučajevima, strukturne pjene mogu proizvesti debljinu stijenke veću od prethodnog maksimuma od ½ inča (13 mm). Zbog niske viskoznosti smjese, rebra i izbočine također se mogu podebljati, čime se smanjuje rizik od "oduzimanja" rebara i površine poprečnog presjeka. Proizvodi od strukturne pjene općenito imaju nisko naprezanje tijekom oblikovanja i imaju visoku otpornost na savijanje i deformaciju.
Osim toga, strukturna pjena zadržava otpornost na udarce, elemente i visoke temperature uobičajenu za termoplastične i duroplastične polimere. S malim ili nikakvim toplinskim širenjem, vrlo je prikladan za proizvode koji se koriste u različitim klimatskim uvjetima i temperaturama. Akustična i akustična svojstva prigušenja strukturne pjene su superiorniji od standardnih čvrstih polimera.
Oblikovanje strukturne pjene također je isplativ proces. Zbog niskog pritiska i sila stezanja potrebnih tijekom ubrizgavanja i stvrdnjavanja, kalupi i matrice mogu se izraditi od jeftinih materijala kao što je aluminij. Vrijeme ciklusa se natječe s vremenom brizganja i reaktivnog brizganja, štedeći i vrijeme i novac.
Rizik od oštećenja proizvoda od strukturne pjene tijekom oblikovanja ili rastavljanja je ispod prosjeka, što ga čini učinkovitom i lako ponovljivom metodom. Osim toga, strukturna pjena ne stvara potencijalno štetne pare stirena, što smanjuje zdravstvene rizike radnika tijekom procesa kalupljenja.
Konačno, strukturna pjena se lako prska i ima prekrasnu površinu. Svi proizvodi od strukturne pjene mogu se bojati u kalupu (PMI), čime se dodatno štedi vrijeme i novac. Također možete primijeniti više boja na jedan dio kalupa. Površina se lako čisti i bez problema se može šivati, uvijati, zabijati čavlima i spajati.
Strukturne pjene mogu se koristiti za proizvode debljine stijenke veće od 5 mm ili proizvode s naglom debljinom stijenke. Ovaj proizvod je jednodijelni pjenasti materijal visoke gustoće, s većom čvrstoćom i krutošću po jedinici težine od nepjenastih materijala iste vrste. Proizvodi od strukturne pjene ne samo da imaju četiri puta veću krutost na savijanje, već imaju i nekoliko rebara za pojačanje, mogu eliminirati tragove udubljenja zbog debljine stijenke, imaju nisku koncentraciju unutarnjeg naprezanja i malo je vjerojatno da će pretrpjeti velike deformacije tijekom uporabe
