Polimetakrilimidna (PMI) pjena je umreženi kruti strukturni pjenasti materijal sa 100% strukturom zatvorenih stanica, a njegova ravnomjerno umrežena struktura stanične stijenke može mu dati izvanrednu strukturnu stabilnost i izvrsna mehanička svojstva. Trenutno se PMI pjena naširoko koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, vojsci, brodogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji željezničkih lokomotiva, radara, antena i drugim područjima.


Svojstva: struktura zatvorene ćelije i izotropnost. Dobra otpornost na toplinu, temperatura izobličenja topline je 180 ~ 240 ℃. Izvrsna mehanička svojstva, visoka specifična čvrstoća i visok specifični modul, koji su relativno visoki među raznim pjenama, te imaju dobra tlačna svojstva puzanja. Može se formirati visokotemperaturnim autoklavom (180～230℃, 0,5～0,7MPa), može se zagrijati vakuumskom vrećicom (180～230℃, nekoliko Pa), a također se može rastopiti i ubrizgati kako bi se ostvarila jednokratna upotreba od pjenastog međusloja i preprega ko-otvrdnutog.


Bez freona i halogena; dobra otpornost na vatru, malo dima; dobra kompatibilnost s različitim sustavima smola; izvrsna dielektrična svojstva, dielektrična konstanta 1,05 ~ 1,13, tangens gubitka u (1 ~ 18) × 10 -3. U frekvencijskom rasponu od 2 do 26 GHz, njegova dielektrična konstanta i dielektrični gubitak se vrlo malo mijenjaju, pokazujući dobru širokopojasnu stabilnost, što ga čini vrlo pogodnim za proizvodnju radara i kupola.


Vlažna toplinska korozija sučelja ploča-saće bez aluminijske saćaste sendvič strukture. Među pjenama iste gustoće, čvrstoća i krutost PMI pjena su veće od svih pjena. PMI pjena može se koristiti kao temeljni materijal kompozitnih sendvič struktura u mnogim situacijama gdje su uvjeti upotrebe visoki, kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, željezničke lokomotive i brodovi.


Kada se PMI pjena koristi kao sendvič materijal, kompozitni materijali mogu se proizvoditi metodom Scrimp, metodom namotavanja filamenta, metodom tlačnog lijevanja itd. PMI pjena ima prednosti male specifične težine, otpornosti na visoke temperature, niske dielektrične konstante i gubitaka, visokog tlačna čvrstoća, visoka specifična čvrstoća, dobra otpornost na zamor i učinak puzanja, itd., i može postići proces stvrdnjavanja u jednom koraku s prepregom; Učinkovitost sekundarne obrade, proizvodi s različitim zakrivljenim oblicima mogu se oblikovati zagrijavanjem.

CASCELL® FR