Polimetakrilimidna (PMI) pjena je umreženi kruti strukturni pjenasti materijal sa 100% zatvorenom staničnom strukturom, a njegova ravnomjerno umrežena struktura stanične stijenke može mu dati izvanrednu strukturnu stabilnost i izvrsna mehanička svojstva. Trenutno se PMI pjena naširoko koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, vojsci, brodogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji željezničkih lokomotiva, radara, antena i drugim područjima.

Izvedba: 100% zatvorena stanična struktura i izotropna. Dobra otpornost na toplinu, temperatura izobličenja topline je 180 ~ 240 ℃. Izvrsna mehanička svojstva, visoka specifična čvrstoća i visoki specifični moduli, koji su veći kod raznih pjena, te imaju dobra tlačna svojstva puzanja. Može se oblikovati visokotemperaturnim autoklavom, zagrijavanjem vakuumske vrećice i injekcijskim prešanjem taline kako bi se ostvarilo jednokratno sustvrdnjavanje pjenastog međusloja i preprega. Bez freona i halogena. Dobar učinak pri vatri, netoksičan, malo dima. Dobra kompatibilnost s različitim sustavima smola.





Izvrsna dielektrična svojstva: dielektrična konstanta je 1,05～1,13, a tangens gubitka (1～18)×10-3. U frekvencijskom rasponu od 2 do 26 GHz, njegova dielektrična konstanta i dielektrični gubitak se vrlo malo mijenjaju, pokazujući dobru širokopojasnu stabilnost, što ga čini vrlo pogodnim za proizvodnju radara i kupola. Vlažna toplinska korozija sučelja ploča-saće bez aluminijske saćaste sendvič strukture.

Među pjenama iste gustoće, čvrstoća i krutost PMI pjena najveća je među svim pjenama. PMI pjena može se koristiti kao temeljni materijal naprednih kompozitnih sendvič struktura u mnogim situacijama gdje su uvjeti uporabe zahtjevni, kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, željezničke lokomotive i brodovi. Kada se PMI pjena koristi kao sendvič materijal, kompozitni materijali mogu se proizvoditi metodom Scrimp, metodom namotavanja niti, metodom lijevanja pod pritiskom itd.

PMI pjena ima prednosti male specifične težine, otpornosti na visoke temperature, niske dielektrične konstante i gubitaka, visoke tlačne čvrstoće, visoke specifične čvrstoće, dobre otpornosti na zamor i performanse puzanja, itd., i može postići proces stvrdnjavanja u jednom koraku s prepregom; Učinkovitost sekundarne obrade, proizvodi s različitim zakrivljenim oblicima mogu se oblikovati zagrijavanjem.