Koje su karakteristike PMI pjene?
1. Izvedba kompresije. Tlačna čvrstoća umrežene polietilenske pjene veća je od meke poliesterske poliuretanske pjene, ali niža od polistirenske pjene, koja je polutvrda pjena. Umrežena polietilenska pjena ima izvrsnu otpornost na ponovnu kompresiju. Nakon 105 puta kompresije (50% deformacija kompresije svaki put), trajna deformacija je oko 15010, a promjena tlačne čvrstoće (deformacija 25%) također je prilično mala. To pokazuje da je umreženi pjenasti polietilen idealan materijal za pakiranje. Nedostatak umrežene polietilenske pjene je što se ne oporavlja odmah nakon uklanjanja tlačne sile i može se vratiti u prvobitno stanje tek nakon tjedan dana postavljanja.
2. Brzina propusnosti vodene pare. Brzina propusnosti vodene pare umrežene polietilenske pjene mnogo je niža nego kod polistirena i krute poliuretanske pjene. Toplinska izvedba. Toplinska vodljivost umrežene polietilenske pjene otprilike je ista kao kod polistirena i krute poliuretanske pjene, a viša je od neumrežene polietilenske pjene. Njegova maksimalna temperatura uporabe je 80°C, a iznad te temperature postupno će se skupljati. Temperatura kratkotrajne upotrebe je 100°C. Najniža radna temperatura je -84°C, ali pjena će tada postati krta.
3. Apsorpcija vode. Upijanje vode od umrežene polietilenske pjene lošije je od one od polistirenske pjene. Izvedba kemijske otpornosti. Umrežena polietilenska pjena ima izvrsnu kemijsku otpornost. Lagano će nabubriti nakon dugotrajnog uranjanja u ugljikov tetraklorid, aromatski ugljikovodik, benzin ili druge slične tvari. Dugotrajno uranjanje u kiseline i lužine neće imati učinka i snaga se neće promijeniti. PMI pjena ima izvrsnu otpornost na starenje.
Prednosti izvedbe PMI pjenastog pakiranja:
Mehanička čvrstoća, otpornost na toplinu, otpornost na otapala, kemijska stabilnost i stabilnost oblika plastičnih dijelova ambalaže od PMI pjene viši su od onih linearnih polimera. Stoga, u nekim aspektima čvrstoće, temperature, puzanja itd. U prilikama velike potražnje naširoko se koriste polimeri u obliku tijela. Kako bi se poboljšala izvedba određene ambalaže od termoplastične polimerne pjene kako bi se ispunili određeni posebni zahtjevi za izvedbu, radijacijsko poprečno povezivanje (fizičko poprečno povezivanje) može se koristiti za stvaranje određene poprečne strukture između molekularnih lanaca. Na primjer, temperatura dugotrajne uporabe polietilena visoke gustoće je oko 100°C. Nakon umrežavanja zračenjem, temperatura upotrebe može se povećati na 135. C (do 200-300. C u anaerobnim uvjetima), reakciju umrežavanja je teško dovršiti.
Plastika s brojnim mikroporama iznutra, izrađena od smole kao glavne sirovine. Lagan, toplinski izoliran, apsorbira zvuk, otporan na udarce i koroziju. Postoje meke i tvrde točke. Naširoko se koristi kao toplinska izolacija, zvučna izolacija, materijal za pakiranje i školjke automobila i brodova. Plastika s mnogo sitnih pora iznutra. Izrađuje se mehaničkim putem, pri čemu se uz mehaničko miješanje u pjenu upuhuje zrak ili ugljični dioksid, ili kemijskim putem (dodavanjem sredstva za pjenjenje). Postoje dvije vrste: tip zatvorene ćelije i tip otvorene ćelije. Pore u tipu zatvorenih stanica izolirane su jedna od druge i imaju svojstva plutanja; pore u tipu otvorenih stanica međusobno su povezane i nemaju svojstva plutanja. Može biti izrađen od polistirena, polivinil klorida, poliuretana i drugih smola. Može se koristiti kao materijal za toplinsku i zvučnu izolaciju i ima široku primjenu.
Pjenasta plastika je vrsta polimernog materijala koji se sastoji od velikog broja plinskih mikropora raspršenih u čvrstoj plastici. Ima karakteristike male težine, toplinske izolacije, apsorpcije zvuka, apsorpcije udara itd., a njegova dielektrična izvedba bolja je od one matrične smole i ima širok raspon namjena. Gotovo sve vrste plastike mogu se preraditi u PMI pjenu, a oblikovanje pjene postalo je važno područje u obradi plastike. Strukturalnu pjenastu plastiku razvijenu 1960-ih karakterizira pjenjenje središnjeg sloja i nepjenjenje površinskog sloja. Tvrd je izvana, a žilav iznutra. Ima visoku specifičnu čvrstoću (čvrstoću po jedinici mase), malu potrošnju materijala i sve više zamjenjuje drvo. Koristi se u građevinarstvu i industriji namještaja.
