PMI strukturne pjene također imaju izvanrednu otpornost na puzanje pod pritiskom. Također se može reći da specifična čvrstoća i specifična krutost PMI pjene čine materijal dobrim performansama. Otpornost PMI pjene na puzanje pri kompresiji čini materijal također dobrim procesnim performansama. Stvrdnjavanje epoksidnog kompozitnog sustava od karbonskih vlakana zahtijeva postavljeni tlak, temperaturu i vrijeme kao uvjete stvrdnjavanja. Ako se koristi troškovno učinkovit postupak sustvrdnjavanja, pjenasti materijal kao materijal jezgre mora imati dobru otpornost na puzanje pod pritiskom. Nakon testiranja, pjena može zadovoljiti zahtjeve različitih uvjeta stvrdnjavanja.
Općenito, za pjenaste sendvič strukture, procesi koji se mogu koristiti su:
Prvo, proces kalupljenja: proces kalupljenja karakterizira relativno visoka cijena kalupa, prednost je što može točno jamčiti debljinu i veličinu kompozitnog materijala; u isto vrijeme ima dvije komponente glatke površine. Komponente koje se obično koriste procesom oblikovanja uključuju komponente kontrole leta, rotore helikoptera, sportsku opremu i medicinske krevetne ploče. U procesu oblikovanja, stvarajući određenu količinu smetnji materijalu jezgre od pjene, smetnje stvaraju protupritisak na stvrdnjavanje ploče tijekom procesa stvrdnjavanja stezanjem kalupa. Otpornost na puzanje PMI pjene je pretpostavka i jamstvo za pretvaranje smetnji u protutlak. Može prilagoditi protutlak prema sadržaju smole u laminatu, sustavu stvrdnjavanja i debljini ploče postavljanjem odgovarajuće interferencije. Zadovoljava zahtjeve tlaka stvrdnjavanja.
Drugo, postupak autoklava: postupak vrućeg prešanja karakterizira tvrdi kalup, mekani kalup (vakuumska vrećica). Kompozitni laminat u skrućivanju je stlačen vakumiranjem i stlačenjem u autoklavu. Ako se koristi proces sustvrdnjavanja, to jest, stvrdnjavanje kompozitne ploče od karbonskih vlakana, spajanje materijala jezgre sendvič strukture i ploče dovršeno je u jednom trenutku. PMI pjene imaju manje šupljine od saćastih i pružaju odgovarajuću potporu za stvrdnjavanje ploča bez telegrafskog učinka saćastih ploča.
Treće, RTM proces: ubrizgavanje tekuće smole je relativno novi optimizirani proizvodni proces, koji koristi RTM (kalup za prijenos smole) tehnologiju za proizvodnju visokoučinkovitih sendvič konstrukcijskih elemenata. Svrha je pojednostaviti proizvodni proces, smanjiti troškove proizvodnje i uštedjeti na cijeni sirovina. Korištenje tkanine s relativno niskom cijenom i dobrom izvedbom popločavanja može postići masovnu proizvodnju, a komponente mogu postići učinak korištenja visokokvalitetnog preprega. Ako su pore saća zapečaćene tako da smola za ubrizgavanje niske viskoznosti ne ulazi u pore saća, saće se također može odabrati kao sendvič materijal u procesu proizvodnje RTM. Međutim, jezgre od pjene općenito se koriste ako se RTM postupak koristi za proizvodnju sendvič kompozita. Kao i kod postupka autoklava, materijal jezgre također mora imati dobru otpornost na puzanje pod pritiskom, ispunjavajući zahtjeve za tlak ubrizgavanja smole i temperaturu ubrizgavanja.
